高純水設(shè)備中EDI和混床的優(yōu)缺點解析
【純水設(shè)備http://m.creativeimagessc.com】運行對比混床, 純水設(shè)備混床在有效的交換周期內(nèi)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，其電阻率可達14MΩ，一旦到達失效終點，則電導(dǎo)率會急劇上升，出水水質(zhì)也隨之不穩(wěn)定。由于其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質(zhì)量、預(yù)處理水質(zhì)以及樹脂本身的質(zhì)量等因素的影響純水設(shè)備，故存在有效周期時間長短不確定的因素。所以，在工業(yè)水處理設(shè)備反滲透+混床的系統(tǒng)中，一般采用一用一備的方式，可減小混床突然失效帶來的風(fēng)險。
EDI
EDI又稱連續(xù)電除鹽(Electro deionization或CDI，continuous electrode
ionization)，是將兩種已經(jīng)成熟的水凈化技術(shù)--電滲析和離子交換相結(jié)合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運行過程中不需要化學(xué)再生，并且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-15MΩ/CM，工業(yè)水處理設(shè)備滿足國家電子級水I級標準工業(yè)水處理設(shè)備EDI對一級反滲透出水電導(dǎo)率沒有太高的要求，進水電導(dǎo)率在4-12us∕cm其都能夠合格產(chǎn)水。屬于環(huán)保型技術(shù)，離子交換樹脂不需酸、堿化學(xué)再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學(xué)式的水處理系統(tǒng)，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放。
2、操作對比
混床
混床再生時間比較長，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混床的設(shè)備操作在純化水系統(tǒng)中是比較復(fù)雜的，從一開始的配酸、堿到最后的再生結(jié)束最少需經(jīng)過兩個班、純水設(shè)備多人的配合，勞動強度較大，同時由于混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進一步加大了再生時的勞動強度。
純水設(shè)備混床再生時操作工需與酸、堿進行接觸，是一種危險性的操作，而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險。
工業(yè)水處理設(shè)備混床再生后的使用有效期與操作工的經(jīng)驗、工作責(zé)任心及再生用酸堿的質(zhì)量有很大的關(guān)系，由于其操作大部分靠經(jīng)驗操作，難免會出現(xiàn)混床再生后在備用期內(nèi)就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產(chǎn)。
EDI
EDI是由一個或幾個每小時產(chǎn)水量相同的模塊組成，根據(jù)實際純水的使用量開啟或停止工業(yè)水處理設(shè)備EDI模塊，手動操作相對頻繁，但操作比較簡單，只需開啟EDI進水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時根據(jù)出水水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥量(氯化鈉)、電解電壓和電流的大小即可，對操作工的責(zé)任心要求較高。
3、成本對比
投資量比較
與混床離子交換設(shè)施相比EDI裝置初期投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設(shè)施及后期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術(shù)的提高與批量生產(chǎn),EDI裝置所需的投資量會大大的降低。另外,EDI裝置設(shè)備小巧,所需廠房空間遠遠小于混床。
運行成本比較
工業(yè)水處理設(shè)備EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設(shè)備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面,EDI裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,EDI的電耗成本會略高。在水耗方面,EDI裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。至于混床的藥劑費和EDI設(shè)備折舊費兩者相差不大?？偟膩碚f,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規(guī)混床噸水運行成本在2.7元左右,高于EDI裝置。因此純水設(shè)備,EDI裝置多投資的費用在幾年內(nèi)完全可以回收。本文由蘇州皙全水處理設(shè)備網(wǎng)提供任何人和單位不得轉(zhuǎn)載盜用。
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