電鍍后的最后一道工序是脫水干燥到底有多復(fù)雜
【純水設(shè)備http://m.creativeimagessc.com】電鍍后的最后一步是脫水和干燥。這個(gè)過程并沒有那么復(fù)雜，技術(shù)含量和之前的各種過程相比，在普通人眼里只是幾條水，沒有什么技術(shù)。
如果不注意的話，也許問題往往是在這個(gè)過程中，而且要注意，不可忽視。一般來說，從工件的頂部到底部會(huì)出現(xiàn)一條水跡。
一些復(fù)雜形狀工件,剩余電鍍液在烘烤后的螺絲孔,和緩慢的性能略的污點(diǎn),性能是嚴(yán)重腐蝕涂層(例如銅)左右,和工件不合格純水設(shè)備,不能滿足客人的需求,只能做返工處理,處理不好,所以貨物時(shí)間延遲,浪費(fèi)大量的人力物力。為了解決這個(gè)問題，我們一般采用以下方法:
1)采用超純水
電鍍零件干凈與否,最重要的是需要干凈的水,如果后處理水質(zhì)不干凈,水的硬度高,含有大量的鹽,微生物等,清洗工件的表面狀況非常糟糕,如工件的外觀顏色變化,很多污漬等。
水質(zhì)一般工廠能做的,就是使用反滲透+離子交換裝置,水的導(dǎo)電性治療后一般5Ω/立方厘米以下,甚至更低,電導(dǎo)率越低,越好,使用一段時(shí)間后,電導(dǎo)率增加了需要處理的再生離子交換。
添加輔助設(shè)備
一些復(fù)雜的工件可以輔助一些吹制，吸風(fēng)設(shè)備，利用壓縮空氣吹制，可以輕易吹走一些工件表面懸掛較多的固體水滴，尤其是工件表面光滑特別好。
有些只有鉤上的鉤才能對(duì)工件采取吸附的方法。如果還采取清洗，那么工件就會(huì)被吹掉，花。該方法特別適用于帶有孔的零件，如真空吸塵器改造前噴嘴等，可較好地解決某些水工件。
3)加熱
一般溫度應(yīng)控制在60度左右南通純水設(shè)備，但溫度不宜過高，過高的溫度會(huì)使水分蒸發(fā)較快，萃取操作不安全。
溫度增加了水的表面張力降低,一方面加快從工件表面的水,此外,與一定量的熱量在工件進(jìn)入隧道爐干燥一些有用的作用,可以加快的溫度上升,在炎熱的風(fēng)掃水很容易離開工件的表面。
4)以脫水油為例
該方法在過去已被廣泛應(yīng)用，如多級(jí)無水乙醇脫水、脫水防銹油等，該方法不適用于電鍍處理后工件的清洗，在此不再討論。
添加脫水劑
上述方法可用于去除一些簡(jiǎn)單的電鍍工件表面水滴容易,但對(duì)于一些復(fù)雜的工件不是有效的,上面的方法增加了很多的人力和物力,如果添加脫水劑在水槽,清洗效果有很大的改善。
脫水劑是由多種表面活性劑和緩蝕劑組成。其最大的特點(diǎn)是能夠在工件表面迅速形成疏水膜，代替大量的水，起到抗變色的作用純水設(shè)備，從而大大減少了回風(fēng)、吸吮等勞動(dòng)方式。
使用脫水劑的最大弱項(xiàng)是：如果使用不當(dāng)或使用劣質(zhì)脫水劑，一些工件經(jīng)過噴力架，力架與工件表面的結(jié)合力低，力架硬度大大降低，失去保護(hù)作用，稍經(jīng)過摩擦、刮劃，力架很容易脫掉，這也是不可取的。只有采取質(zhì)量良好的脫水劑則可避免出現(xiàn)此類問題。
目前市面上個(gè)別廠家開發(fā)的電鍍后處理專用脫水劑完全可以滿足這種要求，用量少，脫水效率高，脫水后表面無塵點(diǎn)，與力架結(jié)合力好等特點(diǎn)。經(jīng)過多家工廠試用，反映較好。對(duì)于在五金電鍍中有關(guān)后處理脫水一事，有更好的方法或建議，希望大家可以多加討論，分享工作經(jīng)驗(yàn)。
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