水處理設(shè)備納濾，反滲透設(shè)備的日常維護(hù)
【水處理設(shè)備http://m.creativeimagessc.com】保安過(guò)濾器的濾芯更換
當(dāng)過(guò)濾器兩端壓力差大于時(shí)，應(yīng)該更換過(guò)濾芯。
純水設(shè)備精密過(guò)濾芯的更換
將過(guò)濾器的進(jìn)水閥門關(guān)閉；
將純水設(shè)備過(guò)濾器上封蓋上的排氣閥打開，進(jìn)行排氣；打開排污閥進(jìn)行排泥。
更換濾芯，據(jù)污染情況進(jìn)行處理；
將過(guò)濾器復(fù)位；
納濾、反滲透膜的清洗
納濾、反滲透膜元件的污染物
純水設(shè)備 在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，膜元件會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為炭酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。 污染物性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。
具體見下表：納濾系統(tǒng)故障一覽表
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故障種類 |
可能發(fā)生位置 |
壓降 |
產(chǎn)水壓力 |
鹽透過(guò)率 |
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金屬氧化物 |
一段最前端膜 |
迅速增加 |
迅速增加 |
迅速降低 |
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膠體污染 |
一段最前端膜 |
逐漸增加 |
逐漸增加 |
輕度降低 |
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難溶類鹽污染 |
末端最末端膜 |
適度增加 |
輕度增加 |
一般增加 |
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聚合硅沉積物 |
末端最末端膜 |
一般增加 |
增加 |
一般增加 |
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生物污染 |
任何位置通常前端膜 |
明顯增加 |
明顯增加 |
一般增加 |
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有機(jī)物污染 |
所有段 |
逐漸增加 |
增加 |
降低 |
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阻垢劑污染 |
末段最嚴(yán)重 |
一般增加 |
增加 |
一般增加 |
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氧化損壞 |
一段最嚴(yán)重 |
一般增加 |
降低 |
增加 |
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水解損壞 |
所有段 |
一般降低 |
降低 |
增加 |
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磨蝕損壞 |
一段最嚴(yán)重 |
一般降低 |
降低 |
增加 |
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O型圈滲透 |
無(wú)規(guī)則 |
一般降低 |
一般降低 |
迅速增加 |
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膜外殼破損 |
無(wú)規(guī)則 |
可能降低 |
可能降低 |
可能增加 |
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膜卷突出 |
兩端膜元件 |
明顯增加 |
明顯增加 |
迅速增加 |
說(shuō)明：必須確認(rèn)污染原因，消除污染源 污染物的去除
污染物的去除可通過(guò)化學(xué)清洗和物理沖洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過(guò)改變運(yùn)行條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。
1) 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10～15%。
2) 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。
3) 產(chǎn)品水質(zhì)降低10～15%；鹽透過(guò)率增加10～15%。
4) 使用壓力增加10～15%。
5) NF各段間的壓差增加明顯。
7.2.2 納濾膜、反滲透的清洗方法：
依據(jù)陶氏手冊(cè)中的清洗方法
納濾清洗溶液
溶液1
%檸檬酸pH=2清洗液。對(duì)于去除無(wú)機(jī)鹽垢，金屬氧化物/氫氧化物及無(wú)機(jī)膠體十分有效。
注意：檸檬酸具有很好的螯合性，不能用氫氧化鈉調(diào)解pH值。
溶液2
無(wú)機(jī)垢污染嚴(yán)重，可以選擇用HCl清洗，調(diào)節(jié)pH=。
溶液3
NaOH和%Na—EDTA調(diào)PH=11。專用于去除硫酸鈣垢 和輕微至中等程度的天然有機(jī)污染。
Na—EDTA是一種具有螯合性的有機(jī)螯合清洗劑，可以有效去除二價(jià)和三價(jià)陽(yáng)離子和金屬離子。
溶液4
質(zhì)量分?jǐn)?shù)%氫氧化鈉和%十二烷基磺酸鈉（SDS）高PH(PH=混合液。用于去除天然有機(jī)物污染，無(wú)機(jī)/有機(jī)膠體混合污染物和微生物污染。SDS是一種陰離子表面活性劑型的清洗劑。
納濾膜、反滲透的清洗方法
確定清洗液前對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。
純水設(shè)備納濾、反滲透膜元件的化學(xué)清洗步驟
（1） 根據(jù)污染物選擇清洗劑。用膜產(chǎn)水作溶劑，配制相應(yīng)規(guī)定濃度、規(guī)定量的清洗液。應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。
（2） 確保管路閥門開、閉正確。
（3） 開清洗泵，低流量輸入清洗液，到膜元件中原水全部被排放為止。
（4） 當(dāng)原水被置換掉后，管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液時(shí)及時(shí)添加藥品，保證清洗液不發(fā)生變化。
（5） 浸泡。停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時(shí)間30分鐘。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。浸泡時(shí)間隨污染嚴(yán)重程度而定，對(duì)于重度污染，浸泡3-6小時(shí)足夠。
（6） 高流量水泵循環(huán)，一般循環(huán)30分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的染物。
（7） 沖洗。一般浸泡30分鐘，循環(huán)30分鐘。循環(huán)3次后用清水沖洗清洗液，直到清洗被完全排到為止。
（8） 重新啟動(dòng)純水設(shè)備系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動(dòng)后的參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能的時(shí)間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時(shí)需要多次的清洗和浸泡步驟。
1. 在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會(huì)造成膜元件性能下降，而且再也無(wú)法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往膜元件的給水中無(wú)游離氯存在。在無(wú)法確定是否有游離氯時(shí)，應(yīng)通過(guò)化驗(yàn)來(lái)確證。應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來(lái)中和殘余氯，并確保足夠的接觸時(shí)間以保證反應(yīng)完全。在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽(yáng)離子表面活性劑，因?yàn)槿绻褂每赡軙?huì)造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。納濾、反滲透設(shè)備常見故障及處理方法
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
處理方法 |
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低壓保護(hù)啟動(dòng) |
1. 原水壓力較低 2. 精密過(guò)濾芯堵塞嚴(yán)重 3. 電路控制出錯(cuò) 4. 低壓開關(guān)設(shè)置出錯(cuò) |
1 提高原水壓力 2 沖洗或更換精密過(guò)濾芯 3 檢查低壓保護(hù)控制電路 4 重新設(shè)置低壓開關(guān) |
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高壓泵不啟動(dòng) |
1 低壓保護(hù) 2 高壓保護(hù) 3 中間水箱水位開關(guān)控制 4 純水箱水位控制 5 電源發(fā)生故障 6 電源控制箱發(fā)生故障 7 電機(jī)損壞 8 高壓泵軟啟動(dòng)器過(guò)熱保護(hù) |
1 檢查并排除故障后啟動(dòng) 2 檢查并排除故障后啟動(dòng) 3 待中間水箱水位適合時(shí)啟動(dòng) 4 待純水箱水位適合時(shí)啟動(dòng) 5 檢查電源排除故障 6 檢查電源控制箱并排除故障 7 維修或更換電機(jī) 8 待電機(jī)冷卻后關(guān)斷電源復(fù)位 |
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納濾膜、反滲透前壓 力較低 |
1 高壓泵反轉(zhuǎn) 2 高壓泵發(fā)生故障 3 高壓泵前水量不足 4 高壓泵后閥門調(diào)整錯(cuò)誤 5 高壓泵旁通閥調(diào)整錯(cuò)誤 |
1 調(diào)換高壓泵的相線 2 檢查高壓泵 3 參看‘原水壓力不足故障’ 4 重新調(diào)整高壓泵后閥門 5 重新調(diào)整高壓泵旁通閥 |
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納濾、反滲透出水水質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)不符 |
1 原水水質(zhì)發(fā)生變化 2 濃水反饋流量太大 3 原水溫度升高 4 納濾膜堵塞 5 在線水質(zhì)檢測(cè)儀發(fā)生故障 |
1 檢查原水水質(zhì) 2 減少濃水反饋流量 3 降低原水溫度 4 清洗或更換納濾膜 5 維修或更換在線水質(zhì)檢測(cè)儀 |
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納濾、反滲透出水水量與標(biāo)準(zhǔn)不符 |
1 原水溫度較低 2 濃水排放量太大 3 納濾膜堵塞 |
1 升高原水溫度或降低純水流量 2 減少濃水排放量 3 清洗或更換納濾膜 |
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濃水高壓瀉流 |
1 納濾膜、反滲透前壓力太高 2 濃水瀉流電磁閥發(fā)生故障 3 電路控制發(fā)生故障 |
1. 檢查故障原因（參考高壓保護(hù)） 2. 維修或更換電磁閥 3. 檢查電路控制 |
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納濾、反滲透出水水量突然降低且膜前壓力下降，膜后壓力下降 |
1濃水控制閥調(diào)整錯(cuò)誤 2高壓泵后閥門調(diào)整錯(cuò)誤 3高壓泵旁通閥調(diào)整錯(cuò)誤 |
1調(diào)整濃水控制閥門 2重新調(diào)整高壓泵后閥門 3重新調(diào)整高壓泵旁通閥 |
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
處理方法 |
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原水壓力不足，水量不足 |
1 原水箱水位過(guò)低 2 原水泵進(jìn)出水口閥門錯(cuò)誤調(diào)整 3 原水泵故障 4 有個(gè)別預(yù)處理控制器未處于工作狀態(tài) |
1原水箱注水調(diào)整水位 2重新調(diào)整閥門 3維修原水泵或更換原水泵 4調(diào)整該預(yù)處理控制器處于工作狀態(tài) |
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高壓泵啟動(dòng)后，過(guò)濾前后壓力正常，但泵后無(wú)水或水量、壓力不足 |
1入水電磁閥故障 2高壓泵泵體內(nèi)有氣體 3高壓泵電機(jī)反轉(zhuǎn) |
1參看電磁閥故障及分析 2對(duì)高壓泵泵體內(nèi)進(jìn)行排氣 3調(diào)整高壓泵電機(jī)電源線 |
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高壓泵啟動(dòng)后，過(guò)濾前壓力正常，但過(guò)濾后壓力異常 |
1過(guò)濾器濾芯堵塞 |
清洗過(guò)濾器濾芯或更換過(guò)濾器濾芯 |
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納濾、反滲透膜前壓力正常膜后壓力過(guò)低濃水流量過(guò)低而純水流量下降不明顯 |
1濃水反饋量過(guò)多 2納濾膜污堵 |
1調(diào)整濃水反饋閥門 2 參看NF故障分析表 |
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納濾、反滲透出水水質(zhì)突然超標(biāo)數(shù)倍且水量維持不變或大量增加 |
1納濾膜污堵 2壓力容器密封O型圈損壞 |
1參看納濾膜清洗 2 檢查壓力容器密封O型圈 |
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