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行業(yè)新聞

水處理設(shè)備知識(shí):火電廠廢水綜合利用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

來(lái)源:純水設(shè)備??????2019-07-23 14:13:22??????點(diǎn)擊:

純水設(shè)備http://m.creativeimagessc.com】?jī)?nèi)部廢水的綜合利用十分重要。本文通過(guò)對(duì)火力發(fā)電廠廢水梯級(jí)利用的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,尋求減少淡水使用、減少?gòu)U水排放的途徑。它不僅減少了水資源的消耗,而且減少了廢水對(duì)環(huán)境的污染。

    水資源作為一種基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性資源,對(duì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。國(guó)家嚴(yán)格控制工業(yè)用水?;鹆Πl(fā)電廠作為工業(yè)用水的主要用戶,耗水量大,排水量大。

火力發(fā)電廠主要廢水系統(tǒng)

    火力發(fā)電廠廢水主要包括(輔助)循環(huán)水、污水、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)根據(jù)不同的廢水的工藝流程,酸和堿廢水和暫停反滲透濃水、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生廢水、污水、廢水含煤脫硫廢水,等等,根據(jù)工藝特點(diǎn)對(duì)廢水進(jìn)行分類回收純水設(shè)備,實(shí)現(xiàn)[1]級(jí)聯(lián)利用。通過(guò)水的梯級(jí)利用和回收,提高水回收率,的基礎(chǔ)上各種廢水的分類收集和重用,質(zhì)量改善廢水回收,少量的廢水很難重用結(jié)束后蒸發(fā)結(jié)晶處理,從而達(dá)到整個(gè)工廠廢水的“零排放”。

2. 全廠廢水梯級(jí)利用的設(shè)計(jì)思路

    通過(guò)分析各種廢水的水質(zhì)特點(diǎn)從熱電廠,可以看出整個(gè)工廠的廢水可分為四類:暫停了廢水,高鹽廢水,國(guó)內(nèi)廢水、脫硫廢水。懸浮物廢水主要包括鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反沖洗水、非常規(guī)空氣預(yù)熱器沖洗水、含煤廢水、凝結(jié)水處理系統(tǒng)脫燙裝置反沖洗水。高含鹽量廢水主要來(lái)自(輔機(jī))循環(huán)水排放污水、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反滲透排放濃水、離子交換再生廢水、脫鹽系統(tǒng)非常規(guī)鍋爐酸洗廢水冷凝水精細(xì)處理廢水等。暫停廢水deturbid治療后返回給循環(huán)水系統(tǒng)在工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng),和高鹽廢水需要移除,脫鹽,回到了循環(huán)水系統(tǒng)或系統(tǒng)水質(zhì)要求較低的pH值調(diào)整后,如脫硫系統(tǒng)、渣倉(cāng)沖洗水、灰場(chǎng)噴灑水,[2]。脫硫廢水水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣組成、灰分和吸附劑、脫硫工藝水質(zhì)等因素有關(guān)。它與其它電廠廢水不同,處理難度大。綜上所述,廢水的梯級(jí)利用過(guò)程如圖1所示。

3 脫硫廢水處理系統(tǒng)詳述

    脫硫系統(tǒng)作為末端用水點(diǎn),其廢水排放量直接關(guān)系全廠的廢水排放水平,脫硫廢水的消納在發(fā)電廠一般主要用于灰?guī)鞌嚢?,但是,在干灰有綜合利用途徑時(shí),脫硫廢水無(wú)法消納,或是由于廢水梯級(jí)利用后,水質(zhì)逐漸惡化,后續(xù)工藝難以利用,或者是廢水本身水質(zhì)較為惡劣,難以梯級(jí)利用,致使電廠還存在部分廢水需要進(jìn)一步處理;對(duì)于濕冷機(jī)組, 因廢水排放量大,廢水幾乎不可能在廠內(nèi)完全平衡,因而,脫硫廢水的處理就顯得尤為重要了,那么,脫硫廢水系統(tǒng)如何選擇,在技術(shù)性能滿 足的前提下,經(jīng)濟(jì)性是系統(tǒng)選擇的關(guān)鍵。

    目前國(guó)內(nèi)的技術(shù)方案主要是預(yù)處理 + 預(yù)濃縮 + 深度濃縮 + 結(jié)晶。 脫硫廢水硬度含量高,總硬度有時(shí)可達(dá)上百毫摩爾每升,需要進(jìn)行預(yù)處理軟化,將脫硫廢水主要陽(yáng)離子為鈉、鎂、鈣混合的雜鹽體系轉(zhuǎn)化為陽(yáng)離子以鈉離子為主的鈉鹽體系,鈉鹽的易溶性可有效防止后續(xù)濃縮處理 系統(tǒng)以及結(jié)晶設(shè)備結(jié)垢 [3]。脫硫廢水預(yù)處理一般可采用以下方案:石灰 - 碳酸鈉軟化 - 沉淀池 - 過(guò)濾器處理工藝;石灰 - 碳酸鈉軟化 - 管式微濾膜處理工藝。 預(yù)濃縮系統(tǒng)目前廣泛采用的是膜法,可采用電滲析工藝(ED)、 納濾 (NF)+ 反滲透工藝、高效反滲透工藝等,使廢水進(jìn)一步濃縮,含鹽量達(dá)到 50000~60000mg/L。

    深度濃縮技術(shù)主要有膜法及熱法純水設(shè)備,膜法有電滲析工藝(ED)、正滲透(FO)、碟管式反滲(DTRO)、納濾 (NF) 等,熱法主要有蒸發(fā)塘、 煙道霧化蒸發(fā)、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)(MED)、蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)(MVR)、低溫常壓蒸發(fā)技術(shù)(NED)等,使廢水的鹽分濃縮至約 100000~150000mg/L 左右,進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行固液分離。

 3.1 膜法濃縮技術(shù)論述

    電滲析技術(shù)也是利用離子交換特性去除水中溶解類雜質(zhì)的,電滲析 膜是由離子交換樹(shù)脂制成,它實(shí)質(zhì)上是離子交換樹(shù)脂除鹽的另一種形式, 按其選擇透過(guò)性能分為陽(yáng)膜和陰膜,用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂制成的膜是陽(yáng)膜, 用陰離子交換樹(shù)脂制成的膜是陰膜,在直流電場(chǎng)作用下,利用陰、陽(yáng)離子交換膜對(duì)溶液中陰、陽(yáng)離子的選擇透過(guò)性,使溶液中呈離子狀態(tài)的溶質(zhì)和溶劑分離的一種理化學(xué)過(guò)程,是膜分離技術(shù)的一種,進(jìn)水水質(zhì)要求低, 較低 TDS 可獲得 >90% 回收率,COD 去除率低 , TDS 高時(shí)能耗高。

    正滲透是一種利用膜兩側(cè)不同溶液的滲透壓差作為驅(qū)動(dòng)力,使得水能自發(fā)地從原料液一側(cè)透過(guò)分離膜到達(dá)驅(qū)動(dòng)液一側(cè),從而起到原料液脫水減量的過(guò)程 , 具有高回收率、低壓運(yùn)行、能耗低和抗污染等特點(diǎn), 其最終濃縮液鹽含量最高可達(dá) 20%,對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求較低,清洗周期較長(zhǎng)。正滲透處理技術(shù)的進(jìn)水濃度一般大于 5%,進(jìn)水濃度太低則經(jīng)濟(jì)性較差。正滲透處理技術(shù)雖然具有一定的優(yōu)勢(shì),但是其仍受制于具有選擇 透過(guò)性的膜和高滲透壓的驅(qū)動(dòng)溶液這兩個(gè)重要因素,正滲透膜兩側(cè)產(chǎn)生的滲透壓差是正滲透過(guò)程能得以持續(xù)進(jìn)行的驅(qū)動(dòng)力,而汲取液的滲透壓是決定這種驅(qū)動(dòng)力大小的關(guān)鍵因素 [4]。理想的汲取液應(yīng)具有高的滲透 壓、能方便地與水分離、可以循環(huán)利用、無(wú)毒、高的穩(wěn)定性等特點(diǎn)。汲取液主要有兩個(gè)類型:無(wú)機(jī)汲取液和有機(jī)汲取液。無(wú)機(jī)汲取液主要為 NH4HCO3。NH4HCO3 在水中具有高的溶解度,可產(chǎn)生較高的滲透壓, 獲得較高的產(chǎn)水率。將稀釋后的汲取液加熱到 60℃,碳酸氫銨分解為 氨氣和二氧化碳?xì)怏w,采用蒸餾等方法從水產(chǎn)品中分離出來(lái),然后再將 其重新溶解于水中得到銨鹽汲取液,使其循環(huán)利用。在使用 NH4HCO3 作汲取液時(shí),常常發(fā)生 NH4HCO3 溶解不完全,NH4HCO3 發(fā)生分解, 造成穩(wěn)定性問(wèn)題;而且在回收再生時(shí)很難做到 NH3 從產(chǎn)品水中全部去 除,可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水中氨含量超過(guò) 2 mg/L。有機(jī)汲取液通常有 2- 甲 基咪唑類化合物、聚丙烯酸鈉(PAA-Na)等聚合物。聚合物電解質(zhì)溶液作為正滲透的汲取液具有高水通量、最低反向通量及易再生等優(yōu)勢(shì)。

    DTRO 碟管式反滲透是反滲透的一種形式,是一種獨(dú)特的膜分離 設(shè)備。碟管式膜組件采用開(kāi)放式流道,膜組件兩導(dǎo)流盤直接距離為 4mm,盤片表面有一定方式排列的凸點(diǎn)。這種特殊的力學(xué)設(shè)計(jì)使處理液 在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇凸點(diǎn)碰撞時(shí)形成湍流,增加透過(guò)速率和自清洗功能,從而有效的避免了膜堵塞和濃差極化現(xiàn)象純水設(shè)備,成功地延長(zhǎng)了膜片的使用壽命;清洗時(shí)也容易將膜片上的積垢洗凈,保證碟管式膜組適 用于處理高渾濁度和高含沙系數(shù)的廢水,適應(yīng)惡劣的進(jìn)水條件;是一種 應(yīng)用于液體脫鹽及凈化的新型膜分離組件,其耐高壓、抗污染特點(diǎn)十分 明顯 , 在高濁度、高 SDI 值、高鹽分、高 COD 的情況下,也能有效穩(wěn) 定運(yùn)行 , 設(shè) 是專門針對(duì)高濃度料液的過(guò)濾分離而開(kāi)發(fā)的。

    納濾膜具有反滲透膜的性質(zhì),也是以壓力差為推動(dòng)力,介于反滲透和超濾之間的截留水中納米級(jí)顆粒物的一種膜分離技術(shù),或稱選擇性反滲透膜或松散反滲透膜。對(duì)單價(jià)陰離子鹽溶液的脫除率低于高價(jià)陰離 子鹽溶液,如對(duì)氯化鈉及氯化鈣的脫除率為 20% 80%,而硫酸鎂及 硫酸鈉的脫除率為 90% 98%NF 一般作為高回收率 RO 單元的預(yù)處 理 , 掃除了高鹽廢水 RO 膜污染因素和結(jié)垢因素,納濾去除和高倍率濃 縮 COD 及其他有機(jī)污染物 , 易于形成結(jié)垢的二價(jià)陰離子和陽(yáng)離子 無(wú)機(jī)鹽的分級(jí) ( 主要是硫酸鹽和其他一價(jià)鹽的分級(jí)截留 ) 實(shí)現(xiàn)了預(yù)脫鹽 , 可 降低后續(xù) RO 系統(tǒng)的 TDS 負(fù)荷。

    上述各類膜在零排放系統(tǒng)中均不是獨(dú)立運(yùn)行,需要結(jié)合水質(zhì)條件組 合或串聯(lián)運(yùn)行。

3.2 熱法濃縮技術(shù)論述

熱法蒸發(fā)技術(shù)是用加熱的方法使溶液中的一部分溶劑汽化,從而提高溶液的濃度,或使溶液濃縮飽和而析出溶質(zhì)的過(guò)程。加熱蒸發(fā)用于廢水處理的目的就是加熱廢水,使水分大量汽化,將廢水濃縮減量或使其 溶質(zhì)結(jié)晶析出,蒸發(fā)后的冷凝水回用。蒸發(fā)減量技術(shù)主要有蒸發(fā)塘、煙道霧化蒸發(fā)、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)(MED)、蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā) (MVR)、低溫常壓蒸發(fā)技術(shù)(NED)等。

    蒸發(fā)塘是利用自然蒸發(fā)的原理將高鹽廢水中的水分蒸發(fā),使鹽份濃 度達(dá)到飽和而結(jié)晶析出的一種技術(shù)。蒸發(fā)塘池底設(shè)置防滲系統(tǒng),以防止 對(duì)地下水的影響。自然蒸發(fā)具有處置成本低、運(yùn)營(yíng)維護(hù)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、抗沖擊負(fù)荷好、運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但蒸發(fā)塘的缺點(diǎn)是需要較大的占 地面積且場(chǎng)地需要平整,風(fēng)速、日照時(shí)間均需要有一定要求,在北方寒冷地區(qū)還需考慮防凍措施,地下水的防滲防污染也是必須考慮的條件, 鑒于這些缺點(diǎn),蒸發(fā)塘的應(yīng)用受到了限制。

    煙道霧化蒸發(fā)技術(shù)將末端廢水通過(guò)霧化噴嘴進(jìn)行霧化,噴入電廠煙 道內(nèi),利用煙道內(nèi)高溫?zé)煔鈱㈧F化后的廢水顆粒蒸干,形成固體顆粒并 在除塵器中被吸附除去,達(dá)到脫硫廢水零排放的目的。末端廢水煙道霧化蒸發(fā)技術(shù)根據(jù)實(shí)際情況的不同,可以有多種實(shí)施方式,如在除塵器入 口前煙道霧化噴射廢水、在空預(yù)器入口前煙道霧化噴射廢水、引部分煙 氣至蒸發(fā)器作為熱源蒸發(fā)廢水等。純水設(shè)備煙道霧化蒸發(fā)處理工藝需根據(jù)煙氣流 量、煙氣溫度等參數(shù)來(lái)計(jì)算確定煙道的蒸發(fā)容量,并根據(jù)霧化噴射裝置 的性能試驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)合煙道內(nèi)流場(chǎng)變化特點(diǎn),優(yōu)化布置霧化噴射裝置。

    多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)(MED)是在單效蒸發(fā)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的蒸發(fā)技術(shù),其特征是將一系列的水平管或垂直管與膜蒸發(fā)器串聯(lián)起來(lái),并被分為若干效組,用一定量的蒸汽通過(guò)多次的蒸發(fā)和冷凝從而得到多倍 于加熱蒸汽量的淡化過(guò)程。多效蒸發(fā)中效數(shù)的排序是以生蒸汽進(jìn)入的那 一效作為第一效,第一效出來(lái)的二次蒸汽作為加熱蒸汽進(jìn)入第二效…… 依此類推。多效蒸發(fā)技術(shù)是將蒸汽熱能進(jìn)行循環(huán)并多次重復(fù)用,以減少熱能消耗,降低運(yùn)行成本。在多效蒸發(fā)工藝中,設(shè)為了保證加熱蒸氣在每 一效的傳熱推動(dòng)力,各效的操作壓力必須依次降低,由此使得各效的蒸 汽沸點(diǎn)和二次蒸汽壓強(qiáng)依次降低。末端廢水在多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器中的加 熱蒸氣的作用下逐漸蒸發(fā),利用前一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,作為后一 效蒸發(fā)器熱源。由于后一效廢水沸點(diǎn)溫度和壓力比前一效低,效與效之 間的熱能再生利用可以重復(fù)多次。由于加熱蒸汽溫度隨著效數(shù)逐漸降低, 多效蒸發(fā)器一般只做到四效,四效后蒸發(fā)效果就很差。

    雖然多效蒸發(fā)把前效產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽,但第一 效仍然需要不斷補(bǔ)充大量新鮮蒸汽。多效蒸發(fā)過(guò)程需要消耗大量的蒸汽, 蒸發(fā)處理 1t 水大約需要消耗 0.5~1.5 t 蒸汽

    蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)(MVR)系統(tǒng)在高鹽廢水的濃縮處理中有較多的應(yīng)用。常用的降膜式蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),由蒸發(fā)器和結(jié)晶器兩單元組成。廢水首先送到機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(BC)中進(jìn)行濃縮,經(jīng)蒸發(fā)器濃縮之后,濃鹽水再送到 MVR 強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步濃縮結(jié)晶,將水中高含量的鹽分結(jié)晶成固體。其工作原理是物料經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內(nèi),物料在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成膜狀自上而下流動(dòng),運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與加熱管外壁加熱蒸汽 發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱 ,其傳熱系數(shù)高于其他形 式的蒸發(fā)器。

低溫常壓蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)(NED)是蒸發(fā)結(jié)晶一體化系統(tǒng),是將廢水加熱到 40 80℃后,利用大流量循環(huán)風(fēng)將水蒸發(fā),然后在冷凝室將水汽凝結(jié),廢水在蒸發(fā)室不斷濃縮直至結(jié)晶。經(jīng)蒸發(fā)后的廢水濃度不斷升高,并達(dá)到飽和,達(dá)到飽和溶解度的鹽從溶液中析出形成固體顆粒, 并通過(guò)固液分離器實(shí)現(xiàn)固體與溶液的最終分離。系統(tǒng)中采用熱泵壓縮機(jī)組在制備冷凝系統(tǒng)所需冷水的同時(shí),將水中的熱量轉(zhuǎn)移用來(lái)加熱原廢水, 從而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)部能量的循環(huán)利用。低溫常壓蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備不需要 將水加熱至沸騰,在低溫、常壓的環(huán)境下運(yùn)行。

3.3 膜系統(tǒng)與熱法濃縮系統(tǒng)小結(jié)

    如何選擇濃縮系統(tǒng)成為零排放處理的關(guān)鍵,熱法由于其靜態(tài)投資較多而使其應(yīng)用受到了限制,膜法作為廢水的濃縮環(huán)節(jié)是目前水處理零排放的主要技術(shù)路線,經(jīng)預(yù)處理、膜法深度濃縮處理后的濃縮廢液含鹽量 達(dá) 150000 mg/L 后進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。但是,不可回避的問(wèn)題是, 膜法(尤其是反滲透膜)由于其對(duì)進(jìn)水的要求苛刻,不僅需去除結(jié)垢性 物質(zhì)如鈣、鎂、硅等,還需去除有機(jī)物、懸浮物等,因而所需要的預(yù)處 理流程長(zhǎng),且加藥量較大,會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加,且會(huì)增加污泥排放量純水設(shè)備; 另外,膜系統(tǒng)由于其特有的結(jié)構(gòu),正常使用壽命約為 5 年左右,處理高含鹽廢水的膜運(yùn)行壽命可能會(huì)更短,使用 3 年左右可能會(huì)出現(xiàn)膜元件的無(wú)法恢復(fù)而更換,那么,在壽命期膜的更換費(fèi)用也會(huì)相當(dāng)可觀。熱法濃 縮根據(jù)現(xiàn)已有廢水零排放的運(yùn)行成果來(lái)看(神華榆林能源化工廢水零排 放),濃縮可以達(dá)將近 30 倍,在進(jìn)水含鹽量約為 20000mg/L 左右的情況下, 濃縮廢液含鹽量可高 150000mg/L,目前運(yùn)行效果較好;據(jù)有關(guān)資料介紹, 熱法濃縮進(jìn)水含鹽量在高于 50000mg/L 時(shí),可直接進(jìn)蒸發(fā)系統(tǒng),無(wú)須進(jìn) 行預(yù)濃縮,蒸發(fā)濃縮倍率 10 倍以上效果較好,而結(jié)晶系統(tǒng)的濃縮倍率 不宜太大,宜為 2-3 倍。

4 脫硫廢水處理經(jīng)濟(jì)性分析

4.1 預(yù)處理及預(yù)濃縮系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性分析

    通過(guò)前述對(duì)脫硫廢水處理技術(shù)的分析,預(yù)處理的主要目地是為去除結(jié)垢性離子,以滿足后續(xù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,目前火電廠脫硫廢水的預(yù)處理因石灰 - 碳酸鈉軟化 - 沉淀池 - 過(guò)濾器處理工藝較為成熟,應(yīng)用較多; 預(yù)濃縮系統(tǒng)采用反滲透工藝較多,為防止反滲透膜有機(jī)物污染因素和結(jié)垢因素,在反滲透前設(shè)置納濾膜或投加大量的阻垢劑及消除有機(jī)物藥劑, 以去除和高倍率濃縮 COD 及其他有機(jī)污染物及易于形成結(jié)垢的二價(jià)陰離子和陽(yáng)離子,由于投機(jī)藥劑阻垢及消除有機(jī)物的影響需要精確的運(yùn)行控制,對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行影響較大,故以納濾 + 反滲透工藝作為預(yù)濃縮系統(tǒng)應(yīng)用較多設(shè),本文以石灰 - 碳酸鈉軟化 - 沉淀池 - 過(guò)濾器(預(yù)處理) + 納濾 + 反滲透工藝(工藝)為例進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。

    預(yù)處理加預(yù)濃縮系統(tǒng)主要設(shè)備為:三聯(lián)箱、反應(yīng)池?cái)嚢杵鳌⒊吻迤鳌? 污泥濃縮池、原水箱、原水泵、污泥濃縮池?cái)嚢栾L(fēng)機(jī)、清水泵、廢水提升泵、污泥循環(huán)泵、污泥排放泵、污泥脫水機(jī)、變孔隙濾池、納濾混合水箱、納濾原水箱、NF 原水泵、NF 保安過(guò)濾器、NF 高壓泵、NF 裝置、 反滲透低壓給水泵、反滲透保安過(guò)濾器、反滲透高壓泵、反滲透裝置、 加藥裝置及儀表等。

    預(yù)處理系統(tǒng)噸水建安工程費(fèi):4.13 萬(wàn)元,預(yù)濃縮系統(tǒng)噸水建安工程 費(fèi):18 萬(wàn)元,合計(jì):22.13 萬(wàn)元。

    噸水土建工程費(fèi):10.8 萬(wàn)元。純水設(shè)備 噸水靜態(tài)投資合計(jì) 32.93 萬(wàn)元。

    噸水年折舊額(按 15 年直線法折舊,不考慮殘值):2.2 萬(wàn)元,年 利息(按 80% 貸款,年利率 4.9%):862 元。

噸水運(yùn)行成本:20.08 元。

噸水完全成本:22.7 元。


4.2 深度濃縮 + 結(jié)晶系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性分析

濃縮分別以熱法及膜法為例分析系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用及投資。

4.2.1 以膜法深度濃縮

    以膜法深度濃縮的主要系統(tǒng)工藝組合有:DTRO+ 強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶系 統(tǒng)工藝、FO+ 強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)等,DTRO 是專門針對(duì)高濃度料液的 過(guò)濾分離而開(kāi)發(fā)的工藝,而 FO 正滲透工藝由于濃縮液的分離影響運(yùn)行 的穩(wěn)定性,系統(tǒng)還不是很成熟,故本文以 DTRO+ 強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工 藝進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。

    DTRO+ 強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝主要設(shè)備為:DTRO 低壓泵、安過(guò)濾器、DTRO 電加熱器、膜柱、加藥裝置、各類水箱、蒸發(fā)系統(tǒng)、結(jié)晶 系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等。

系統(tǒng)噸水建安工程費(fèi):分鹽 310 萬(wàn)元,不分鹽 244 萬(wàn)元。

噸水土建工程費(fèi):17 萬(wàn)元。

噸水靜態(tài)投資合計(jì)分鹽 327 萬(wàn)元,不分鹽 261 萬(wàn)元。

噸水年折舊額(按 15 年直線法折舊,不考慮殘值):分鹽 21.8 萬(wàn)元, 不分鹽 17.4 萬(wàn)元,年利息(按 80% 貸款,年利率 4.9%):分鹽 1.07 萬(wàn)元, 不分鹽 0.86 萬(wàn)元。

噸水運(yùn)行成本:膜更換費(fèi)用(每 3 年更換一次膜)7.6 元,蒸汽耗 量 5 元,電費(fèi) 15 元,清洗費(fèi)用 0.2 元,維護(hù)費(fèi)用 1.7 元,藥品耗量 0.2 元, 合計(jì) 29.4 元。

噸水完全成本:分鹽 55.5 元,不分鹽 50.2 元。

4.2.2 以熱法濃縮

    2016 11 月實(shí)地考察了陜西某化工項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行情況,介紹如下:系統(tǒng)流程為熱法濃縮 + 結(jié)晶系統(tǒng),來(lái)水水源為高效反滲透濃水 + 兩級(jí)鈉離子交換器的再生廢水;原水系統(tǒng)流程為:兩級(jí)高密度澄清池(石 灰、碳酸鈉雙堿法)—變孔隙濾池—超率裝置—兩級(jí)鈉離子軟化—高效 反滲透—清水至循環(huán)水系統(tǒng),反滲透濃水及鈉離子交換器的再生廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其中反滲透濃水濃縮倍率約為 10 倍,進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的水質(zhì)如下:

蒸發(fā)系統(tǒng)采用的是垂直降膜蒸發(fā)器 +FC 強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器,系統(tǒng)處理水量設(shè)計(jì)值為 40t/h,連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行 1 年多,純水設(shè)備運(yùn)行中消耗的主要藥劑為阻垢劑及消泡劑,運(yùn)行費(fèi)用 32.19 / 噸,完全成本:44.57 元(其中每噸水的消耗包括:電耗:25.54KWh, 蒸汽:89.17kg,藥劑:7.87 元, 人工成本:2.64 元,設(shè)備折舊:12.38 元)。

系統(tǒng)靜態(tài)投資折算為噸水為 245 萬(wàn)元。

    噸水年折舊額(按 15 年直線法折舊,不考慮殘值):16.3 萬(wàn)元, 年利息(按 80% 貸款,年利率 4.9%):0.8 萬(wàn)元。

噸水運(yùn)行成本:32.19 元。 噸水完全成本:51.7 元。

5 關(guān)于固廢

    因水污染的日趨嚴(yán)重及水資源的匱乏,目前國(guó)家各部門均對(duì)廢水的 處理及水源的合理利用均非常重視,就如同十幾年前對(duì)廢氣的重視一樣, 截至到目前,廢氣的處理已經(jīng)比較成熟且得到了有效的治理,而水的處理(零排放)現(xiàn)在剛處于起步階段,對(duì)固廢的處理還沒(méi)引起各級(jí)部門的重視,但是可以預(yù)見(jiàn)的是,隨著廢水零排放的大面積實(shí)施與應(yīng)用,固廢的產(chǎn)生量也會(huì)成為又一環(huán)境污染源,如何處理固廢會(huì)成為又一環(huán)保課題。 脫硫廢水作為電廠廢水的末端處理系統(tǒng),其廢水水質(zhì)成分復(fù)雜,且常含有重金屬,有些重金屬是第一類污染物,經(jīng)處理可以固化到固廢中,因 而如何界定固廢的屬性及如何處理成為固廢處理的關(guān)鍵,一般固廢處理 成本較低,約 2000~3000 / 噸,危廢的處理成本會(huì)非常高,約 4500 / 噸左右,根據(jù)危廢的定義,含有第一類污染物離子的化合物屬于危廢, 那么脫硫廢水產(chǎn)生的固廢將很大程度上會(huì)被定義為危廢設(shè),危廢的處理進(jìn) 而又引發(fā)一系列的問(wèn)題,如預(yù)防地下水的污染、滲濾液的處理,填埋場(chǎng)的處置等等問(wèn)題,會(huì)對(duì)發(fā)電成本產(chǎn)生較大的影響。

噸水污泥產(chǎn)生量:預(yù)處理 + 預(yù)濃縮系統(tǒng)的污泥產(chǎn)生量為:0.006t, 按危廢界定,濃縮結(jié)晶系統(tǒng)污泥產(chǎn)生量為:0.01t, 按一般工業(yè)固廢界定。

6 廢水處理系統(tǒng)對(duì)發(fā)電成本的影響

    通過(guò)上述分析,廢水處理主要按 3 大塊分析,即廢水預(yù)處理 + 預(yù) 濃縮單元,廢水深度濃縮單元,蒸發(fā)結(jié)晶單元,針對(duì)不同的電廠水質(zhì)不同, 廢水來(lái)源不同,系統(tǒng)選擇會(huì)有差別,本文以火電廠典型的脫硫廢水水質(zhì)作為分析,預(yù)處理系統(tǒng)采用雙堿軟化 + 過(guò)濾,預(yù)濃縮系統(tǒng)采用納濾 + 反滲透工藝,深度濃縮系統(tǒng)分別按熱法及膜法工藝進(jìn)行分析,最后是蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

   1)各系統(tǒng)單元噸水靜態(tài)投資合計(jì)為:采用膜法濃縮系統(tǒng):分鹽 360 萬(wàn)元,不分鹽 294 萬(wàn)元;采用熱法濃縮 245 萬(wàn)元。(2)噸水運(yùn)行費(fèi) 用為:膜法濃縮分鹽 49.48 元,熱法 32.19 元;(3)噸水年折舊及利息額:純水設(shè)備采用膜法濃縮系統(tǒng):分鹽 24.1 萬(wàn)元,不分鹽 19.7 萬(wàn)元;采用熱法濃縮 19.4 萬(wàn)元。(4)固體廢物噸水處理費(fèi)用:47 元(危廢處理費(fèi)按 4500 / 噸,一般工業(yè)固廢處理費(fèi)按 2000 / 噸)。(5)加上固廢的處理費(fèi)用, 噸水運(yùn)行費(fèi)用膜法 96 元,熱法 79 元;(6)廢水處理對(duì)發(fā)電成本的影響。

按處理量 10t 考慮 , 2 臺(tái) 350MW 機(jī)組為例,機(jī)組年運(yùn)行小時(shí)按 7000h, 年利用小時(shí)數(shù)按 5000h 計(jì) , 膜法對(duì)發(fā)電成本的影響約為 2.6 / MWh;熱法對(duì)發(fā)電成本的影響約為 2.13 /MWh蘇州皙全皙全純水設(shè)備公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備,超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。純水設(shè)備,設(shè)。